套筒式声测管的加工方法与流程

    现有的传统矫直工艺包括：定径+冷床+分段+矫直+切头尾，这种生产工艺要求矫直机必须是快开式矫直机，快开矫直轧制工作原理是通过矫直辊的快速液压打开装置，当套筒式声测管在咬入过程中，迅速打开矫直辊，使得套筒式声测管在咬入过程中不变形，快开式矫直机优点是不损坏管端，但这种机组的缺点是对套筒式声测管的管头管尾不能进行矫直。如果采用非快开式矫直机，则会损坏管头，使成材率降低约0.33％。

    另外，由于目前的钢铁行业的经济形势较为严峻，套筒式声测管项目投资减少，老式设备较多，例如非快开式矫直机，但是，非快开式矫直机无法应用于目前的矫直工艺。

    套筒式声测管的加工方法，具体生产外径200mm，壁厚10mm的套筒式声测管，该加工方法包括以下步骤：

    (1)、定径：按规格要求采用定径机对热处理后的套筒式声测管进行定径，定径后荒管长度为26mm。

    (2)、冷床空冷：使定径后的套筒式声测管在线缓慢自然冷却。冷床空冷工序中，均匀冷却到140℃后，控制钢板下冷床。

    (3)、矫直：按规格要求采用矫直机对套筒式声测管进行整形。本实施例中，采用非快开式矫直机对套筒式声测管进行整形，采用非快开式矫直时会损坏套筒式声测管头尾，损坏的套筒式声测管头尾长度约40mm。本步骤中，矫直温度为900℃。需要说明，采用非快开式矫直机，由于快速液压打开装置，管端在咬入过程中损坏管端，但是成本比快开式矫直机降低了30％，由于定径后的套筒式声测管为多倍尺套筒式声测管，对长套筒式声测管进行矫直后，能够有效的减少几个管端，具体地，矫直后的套筒式声测管在进行分段，这样每支长套筒式声测管进行矫直后只存在2个管端，如果套筒式声测管为2倍尺能够减少2个管端，如果套筒式声测管为3倍尺能够减少4个管端。

    (4)、分段：采用分段剪机组队矫直后的套筒式声测管进行分段。

    (5)切头尾：在机床上将套筒式声测管的两端切削平整，具体地，通过切头尾将矫直后损坏的部分切掉，由于本实施例在荒管冷却后，直接进行矫直，矫直后分段，通过切头尾将损坏的部分切掉，因此该新工艺方法对套筒式声测管成材率没有影响。

    (6)喷印、入库。

    从以上实施例可以看出，通过调整加工工艺，使现有的非快开式矫直机能够使用，矫直机成本可降低30％，节省了投资。而且，通过采用新工艺，长尺荒管冷却后，直接进行矫直，矫直后分段，通过切头尾将损坏的部分切掉，因此该新工艺方法对套筒式声测管成材率没有影响。